Strander planetario
Detalles del producto
La cableadora planetaria es un equipo importante para el trenzado de alambres y cables. Se utiliza principalmente para cable trenzado de cobre, cable trenzado de aluminio, cable trenzado de acero, cable trenzado de aluminio con núcleo de acero, cableado con núcleo de alambre aislado y trenzado OPGW, etc.
Generalmente, la trenzadora planetaria tradicional adopta el tipo de transmisión de eje de tierra, y la transmisión del cabrestante y la jaula de trenzado generalmente son impulsadas por el mismo motor a través de la caja de reducción, la caja de engranajes, el eje de tierra, la caja angular, etc. La línea transversal se controla individualmente o adopta una transmisión centralizada y está controlada por los motores anteriores.
Esta estructura tiene muchas desventajas:
(1) La transmisión del eje de tierra es una transmisión abierta con malas condiciones de lubricación y objetos extraños, como polvo, que entran fácilmente y provocan desgaste y daños en los engranajes, además de ruidos fuertes en el lugar de trabajo.
(2) Al adoptar el cambio de marchas, la estructura de la caja de cambios es compleja y el espacio entre los engranajes de cambio es grande, lo que es propenso a golpes de movimiento y daños en el eje de tierra, los engranajes, la caja, etc. Al mismo tiempo, debido a su complicada estructura mecánica, dificulta el mantenimiento y la reparación de toda la máquina.
(3) Restringido por el eje de tierra, la velocidad de la jaula de torsión es baja y la velocidad de producción es difícil de aumentar, lo que restringe la eficiencia de producción de la producción de alambre trenzado.
(4) Debido a la relación de velocidad fija de la caja de engranajes, su paso solo se puede cambiar dentro de un rango limitado y es imposible lograr el paso requerido para ciertos diseños de proceso.
La máquina trenzadora de cuna desarrollada por nuestra empresa integra el proceso de producción de trenzado de fabricantes de cables nacionales de primera clase, adopta el modo de transmisión de submotor y cada cabrestante y tracción son impulsados por motores separados.
1. Características
1. Cada parte de este equipo es impulsada por un motor independiente con bajo nivel de ruido y sin jaula.
2. Interfaz hombre-máquina: permite configurar, visualizar y ajustar los parámetros en la pantalla táctil. Su fácil manejo mejora la eficiencia de producción.
3. El paso de trenzado puede lograr un ajuste continuo y el amplio rango de paso facilita la mejora de la tecnología de producción.
4. Adoptando una estructura de engranajes planetarios, puede lograr una torsión inversa del 100%.
2. Parámetros técnicos principales
| Modelo | Velocidad máxima de rotación (rpm) | Diámetro de un solo alambre (milímetros) | ||||||
| 6B | 12B | 18B | 24B | Cobre cable | Aluminio cable | Aluminio alambre de acero revestido | Fibra de acero inoxidable tubo suelto óptico | |
| 630 | 85 | 72 | 62 | 52 | 1.8-4.6 | 1.8-5.0 | 1.2-4.5 | 1.5-5.0 |
En comparación con la trenzadora tradicional de cuna accionada por eje rectificado, se eliminan la caja de engranajes multietapa y el sistema de transmisión por eje rectificado, lo que simplifica la compleja estructura mecánica de la máquina, reduce la dificultad del mantenimiento mecánico y el ruido en la planta de producción. El rango de variación de paso es amplio y permite un ajuste continuo, lo que facilita la optimización del proceso de producción y satisface los requisitos de los diferentes productos trenzados.
Componentes principales
Este equipo se compone de desenrollador tipo columna o tipo portal, jaula de trenzado, porta matriz, equipo de encintado (opcional), contador de metros, cabrestante doble, enrollador tipo portal o columna, rieles de seguridad, sistema de carga, sistema de control eléctrico, etc.
1. Jaula de varada
Cada jaula de trenzado es accionada por un motor de CA de frecuencia variable independiente y gira de izquierda a derecha. Toda la jaula de trenzado ofrece buena rigidez y equilibrio durante el trabajo. Excepto la bobina de desenrollado central, las demás bobinas se colocan en la jaula. Permite trenzar dos o tres capas de alambres individuales. El trenzado de más alambres individuales a la vez mejora la eficiencia de producción.
El número de cada jaula puede ser de un mínimo de 6 bobinas y un máximo de 36. El diámetro mínimo de la bobina es de 250 mm y el máximo de 800 mm. La circunferencia de las bobinas puede dividirse en estructuras de 3, 4, 6 y otras partes iguales.
Estructura de torsión inversa de tipo planetarioSe coloca detrás de cada jaula de trenzado, y esta estructura logra un trenzado inverso del 100 %. Si el producto de trenzado no requiere trenzado inverso, también puede omitir este paso. Fácil cambio entre trenzado inverso y sin trenzado inverso.
La rejilla de alambre en la jaula tiene varias formas demétodos de control de tensión: tensión de histéresis, tensión mecánica, tensión de retroalimentación mecánica de la correa, desenrollador activo, etc. La tensión se puede ajustar para garantizar que la tensión del alambre central liberado en cada cuna sea estable y equilibrada. Al usar el desenrollador activo, la tensión real de cada desenrollador se muestra en la consola principal y se puede configurar. El sistema de control eléctrico cuenta con un coeficiente proporcional de ajuste de corrección de tensión, de modo que la tensión real coincida con la tensión mostrada.
Carrete de alambre con sujeción en el extremo del eje y mecanismo de bloqueo de seguridad mecánico. El mecanismo de sujeción puede operarse manualmente o con herramientas neumáticas. Los carretes superior e inferior son prácticos, rápidos, fiables y seguros.
La jaula torcida está equipada con un dispositivo de protección contra cables rotos para lograr protección contra estacionamiento de cables rotos.
Incorpora un dispositivo de freno neumático en forma de mariposa. El cilindro de freno controla la tensión del disco de alambre para garantizar que el cilindro de presión actúe uniformemente sobre él y que el control de tensión sea más preciso.
2. Dispositivo de preformado de una sola línea
Este dispositivo cuenta con tres discos equipados con ruedas guía pretorcidas. Las ruedas guía pretorcidas del primer y tercer disco son fijas, mientras que el primero y el segundo se pueden mover hacia adelante y hacia atrás, y la rueda guía pretorcida del disco central se puede mover hacia arriba y hacia abajo. El dispositivo se puede deformar según la dirección Z o S requerida por el proceso de trenzado, y la forma requerida se pretorsiona previamente para eliminar la tensión interna del cable, evitando así que el alambre rebote o se afloje durante el trenzado.
3. Percha de bobina
Cada jaula está equipada con una placa de carga que adopta el método de bobina única con fácil carga de bobina y tiene características de seguridad.
Piezas comerciales
1. Motor Siemens;
2. Variador de frecuencia de CA Danfoss;
3. PLC Siemens;
4. Pantalla táctil Siemens.
Instalación y puesta en marcha
Una vez realizado el pedido, proporcionaremos a los clientes planos de cimentación, de tuberías y de disposición. Los clientes podrán construir y colocar los cimientos según los planos que les enviemos.
Elaboraremos un plan detallado de puesta en marcha con nuestros clientes antes de que el equipo llegue a fábrica. Los clientes deben preparar los materiales para la instalación y la puesta en marcha. Por supuesto, les enviaremos una lista detallada de preparación para facilitarles la tarea.
Enviaremos a dos ingenieros experimentados, uno mecánico y otro eléctrico, para guiar la instalación y poner en marcha el equipo con pruebas en vacío y con carga. Los ingenieros se esforzarán al máximo para capacitar a los trabajadores para que se familiaricen con el equipo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puedo visitar su fábrica?
A: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.
P: ¿Ustedes suministran la instalación y puesta en marcha?
R: Sí, hacemos lo siguiente:
-Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos un ingeniero mecánico y eléctrico para la puesta en marcha de la máquina.
-Prueba sin carga: después de que la máquina está completamente instalada, primero realizamos una prueba sin carga.
-Prueba con carga: generalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.
-Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede cumplir con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para nuestro registro de que la máquina estará en el período de garantía.
P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de usted?
R: Para una sola máquina: generalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida a producir, la productividad, el rendimiento y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables a producir, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.
P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de apuntado, soldadores en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.
P: ¿Podrías hacer el diseño de toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la hoja de datos del cable a producir, el estándar que deben cumplir y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.
P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Tenemos nuestro sistema OA para rastrear la producción.
Para cualquier solicitud suya podemos enviarle fotos y vídeos de su pedido, también podemos utilizar FACETIME para informarle de la producción.
P: ¿Cómo se realiza la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Tras finalizar la producción, solemos realizar pruebas de funcionamiento en vacío de cada máquina antes de la entrega. Los clientes pueden asistir a la inspección.
P: ¿A qué exposiciones asistirás? ¿Podremos encontrarnos en la feria?
A: Feria Internacional de Alambres y Cables de Dusseldorf;
Feria Wire South America;
Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
Feria Internacional de Alambres de Estambul, etc.
Feria del sudeste asiático, etc.
