Máquina RBD con controladores individuales
Detalles del producto
1. Introducción
En productos de alambres y cables, los conductores tradicionales son principalmente de cobre y aluminio, pero los cables de aleación de aluminio se han extendido gradualmente en los últimos años. Como primer proceso en la fabricación de cables, el trefilado del conductor desempeña un papel fundamental y está estrechamente relacionado con la calidad del producto. Debido a su gran dureza, el uso de trefiladoras tradicionales con engranajes deslizantes puede causar fácilmente daños en la superficie del alambre y desgaste del tambor de trefilado, lo que afecta la calidad superficial del alambre de aluminio y reduce su vida útil. En la trefiladora sin deslizamiento que ofrecemos, cada tambor de trefilado es accionado por un motor independiente. Durante el trefilado, el deslizamiento entre los alambres y los tambores es prácticamente nulo, lo que reduce considerablemente el daño superficial de los alambres y garantiza eficazmente su calidad. Esto es especialmente adecuado para el trefilado de alambres de aleación de aluminio.
Además, podemos suministrar trefiladoras de cobre y aluminio con motores individuales según las necesidades del cliente para satisfacer sus necesidades de trefilado de diferentes productos. Asimismo, ofrecemos dos tipos de trefiladoras, de uno y dos cabezales, para satisfacer la demanda de capacidad de producción.
2. Características del equipo
2.1 Básicamente, no hay fricción de deslizamiento entre los alambres y la superficie del tambor durante el trefilado, lo que puede extender la vida útil de las matrices y los tambores.
2.2 En comparación con la máquina de trefilado de engranajes tradicional, puede ahorrar alrededor del 20% de electricidad.
2.3 Al dibujar cables de gran tamaño, puede apagar los motores innecesarios, esto puede ahorrar hasta un 20% del consumo de energía.
2.4 La elongación de cada matriz se puede ajustar de forma flexible según los requisitos de producción.
2.5 Los tambores están dispuestos en línea con el cambio rápido de matrices. Cuando se modifican las especificaciones del alambre, solo es necesario reemplazar la matriz terminada y reducir las matrices de trefilado, lo cual facilita el roscado de las matrices y el cambio de especificaciones del alambre.
3. Parámetros técnicos principales
| Modelo | LT-D9M | LT-D11M | LT-D13M | |||
| Materiales aplicables | Aleación de Cu/Al/Al | Aleación de Cu/Al/Al | Aleación de Cu/Al/Al | |||
| Número de cables | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Número de matrices | Máx.9 | Máx.11 | Máx.13 | |||
| Diámetro de entrada (milímetros) | Cu: 8.0 | Cu: 8.0 | Cu: 8.0 | |||
| Aleación Al/Al: 9,5 | Aleación Al/Al: 9,5 | Aleación Al/Al: 9,5 | ||||
| Diámetro de salida (milímetros) | Cu:2,20～3.60 | Cu:1.60～3.60 | Cu:1,20～3.60 | |||
| Aleación Al/Al: 2,60～4.70 | Aleación Al/Al: 1,80～4.70 | Aleación Al/Al: 1,50～4.70 | ||||
| Velocidad de dibujo (m/min) | Máx.1200 | Máx.1500 | Máx.1800 | |||
4. Comparación del consumo de energía
Comparación del consumo energético entre nuestra trefiladora con motores individuales y una trefiladora de engranajes para trefilar alambre de cobre de 2,6 mm, como se muestra a continuación:
| Tipo | Motor | Método de conducción | Tasa de reducción | Salida máxima (Referencia) | Resumen |
| Motores individuales | AC+Siemens, Conversión de frecuencia de servomotor de alta eficiencia | Reductor de 6 ejes delantero + accionamiento por motor, polea de correa dentada trasera + accionamiento por motor | 10%～30% Ajustable; Ligero deslizamiento, bajo nivel de ruido | 2,6 mm x 20 h (2 piezas) 120T,110 grados/T | Alta eficiencia y ahorro de energía, bajo nivel de ruido, gran capacidad de producción y menos mano de obra. |
| Tipo de engranaje | Motor de CC anfitrión + motor de CC principal | 2 motores de corriente continua 500 kW + 90 kW | 23%～25%， reducción fija | 2,6 mm x 2 180 grados/T | Gran ruido, alto consumo de energía, las matrices y los tambores se desgastan fácilmente y no se puede cambiar la tasa de reducción. |
Ejemplo:Tomemos como ejemplo el precio máximo de electricidad 1,11 yuanes/grado y el precio del valle 0,3 yuanes/grado: el coste medio de la electricidad es: (1,11 + 0,3)/2 = 0,7 yuanes/grado.
La capacidad de producción de alambres de cobre de 2,6 mm x 2 se calcula en 20 horas diarias, lo que permite producir 120 toneladas de alambre de cobre al día. La trefiladora de engranajes consume 180 grados/T de potencia, mientras que la trefiladora con motores individuales consume 110 grados/T. La diferencia es de 70 grados/T.
70 grados / T*120 T=8400 grados (por día)*0,7 yuanes (facturas de electricidad promedio)=5880 yuanes (facturas de electricidad)
5.880 yuanes (diferencia de problemas de electricidad de un día) * 30 días * 12 meses = 2.110.000 yuanes (electricidad ahorrada en un año).
¡Los datos anteriores son sólo para referencia!
Nuestra trefiladora con motores individuales no solo trefila alambres de cobre y aluminio, sino que también es ideal para trefilar alambres de aleación de aluminio. Es la mejor opción para trefilar alambres de aleación de aluminio.
Componentes principales
Este equipo se compone principalmente del desenrollador, la trefiladora, la recocedora (solo para RBD de cobre con motores individuales), el controlador de tensión, el recogedor y el traversador, y el sistema de control eléctrico.
1. El dispositivo de pago
El desenrollador utiliza una desenrolladora horizontal. La plataforma giratoria incorpora una transmisión por engranajes y un soporte de cojinetes combinado. Equipada con turboreductor y control por inversor, la velocidad de desenrollado puede alcanzar hasta 100 m/min, lo que satisface las necesidades de desenrollado durante el trefilado.
2. La máquina de dibujo
El sistema de trefilado utiliza una disposición horizontal de tambores en serie, y cada motor acciona independientemente cada tambor, lo que permite un cambio rápido de matriz. Gracias a la caja de trefilado completamente sumergida, cada asiento de matriz de trefilado cuenta con lubricación por aceite y disipación de calor, lo que lubrica y refrigera completamente los alambres de trefilado, mejorando así la refrigeración y el efecto del trefilado. Al minimizar la velocidad de deslizamiento, se reduce la abrasión del tambor de trefilado y la fricción superficial del alambre, mejorando así la calidad del trefilado y aumentando su vida útil. El bastidor de la trefiladora es una estructura soldada de placa de acero. Tras el tratamiento de recocido, se procesa y forma eliminando la tensión interna, ofreciendo una alta estabilidad y resistencia. Gracias a la transmisión sin engranajes, que elimina el mantenimiento de los engranajes, el equipo presenta bajas vibraciones y bajo nivel de ruido durante la producción de trefilado, sin necesidad de una cubierta insonorizada.
Piezas comerciales
1. El sistema de accionamiento de la máquina de trefilado está controlado por un servomotor de CA fabricado en Taiwán y un inversor Siemens;
2. El PLC adopta la marca Siemens;
3. Los aparatos eléctricos de bajo voltaje adoptan la marca Schneider.
Equipo auxiliar
Además del dispositivo de pago mencionado anteriormente, la máquina de trefilado, el dispositivo de recocido, el controlador de tensión, el recogedor y el transportador, y el sistema de control electrónico, también se necesitan algunos equipos auxiliares como matrices de trefilado, filtros de emulsión de cobre, máquinas separadoras centrífugas de polvo de aluminio y soldadores en frío durante el proceso de trefilado.
Los equipos auxiliares de trefilado que ofrecemos permiten la producción de trefilado de diferentes tipos de cobre, aluminio y aleaciones de aluminio RBD con controladores individuales. No solo garantizan un proceso de trefilado fluido, mejoran la calidad superficial del producto, sino que también reducen las pérdidas del equipo de trefilado y prolongan su vida útil, un equipo esencial durante el proceso de trefilado.
Instalación y puesta en marcha
Antes de que el equipo llegue a la fábrica del cliente, este debe excavar las piscinas para el sistema de refrigeración y filtrado de aceite según los planos que le proporcionamos. Una vez recibido, el cliente debe instalarlo según los planos, fijarlo con pernos de anclaje y conectar las tuberías. Posteriormente, enviaremos un ingeniero mecatrónico experimentado para guiar la instalación y la puesta en marcha. Una vez instalado y puesto en marcha el equipo, el ingeniero realizará pruebas en vacío y a plena carga, y capacitará a los trabajadores del cliente. El tiempo total de puesta en marcha se estima en dos semanas.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puedo visitar su fábrica?
A: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.
P: ¿Ustedes suministran la instalación y puesta en marcha?
R: Sí, hacemos lo siguiente:
-Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos un ingeniero mecánico y eléctrico para la puesta en marcha de la máquina.
-Prueba sin carga: después de que la máquina está completamente instalada, primero realizamos una prueba sin carga.
-Prueba con carga: generalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.
-Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede cumplir con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para nuestro registro de que la máquina estará en el período de garantía.
P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de usted?
R: Para una sola máquina: generalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida a producir, la productividad, el rendimiento y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables a producir, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.
P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de apuntado, soldadores en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.
P: ¿Podrías hacer el diseño de toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la hoja de datos del cable a producir, el estándar que deben cumplir y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.
P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Tenemos nuestro sistema OA para rastrear la producción.
Para cualquier solicitud suya podemos enviarle fotos y vídeos de su pedido, también podemos utilizar FACETIME para informarle de la producción.
P: ¿Cómo se realiza la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Tras finalizar la producción, solemos realizar pruebas de funcionamiento en vacío de cada máquina antes de la entrega. Los clientes pueden asistir a la inspección.
P: ¿A qué exposiciones asistirás? ¿Podremos encontrarnos en la feria?
A: Feria Internacional de Alambres y Cables de Dusseldorf;
Feria Wire South America;
Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
Feria Internacional de Alambres de Estambul, etc.
Feria del sudeste asiático, etc.
