El caucho de silicona se ha convertido en un material indispensable de alto rendimiento en la industria de cables y alambres gracias a su excepcional resistencia al calor, excelente resistencia al frío, excelente aislamiento eléctrico y resistencia al envejecimiento. Para satisfacer la creciente demanda del mercado de cables de caucho de silicona de alta calidad, LINT TOP ha desarrollado una línea de extrusión de caucho de silicona de alta precisión, especialmente diseñada para la producción de cables aislados o revestidos de caucho de silicona de alto rendimiento. Esta línea permite la extrusión única y la vulcanización continua para el aislamiento o revestimiento de cables unipolares y multipolares.
La línea de extrusión de caucho de silicona LINT TOP ofrece un control preciso de la temperatura, una presión de extrusión estable y una excelente resistencia al desgaste, lo que la hace ideal para procesar caucho de silicona en condiciones rigurosas que implican altas temperaturas, altos requisitos de aislamiento y resistencia al envejecimiento. Se utiliza ampliamente en la producción de nuevos cables de energía, cables aeroespaciales, cables médicos y cables industriales especiales.
(1) Solución llave en mano completa: Con tecnología madura en I+D y fabricación de líneas de extrusión de caucho de silicona, podemos proporcionar conjuntos completos de equipos (opcionales), incluidos mezcladores internos, molinos de mezcla abiertos y hornos de vulcanización, logrando una producción totalmente automatizada desde la mezcla hasta el moldeo por extrusión.
(2) Sistema de potencia de alto rendimiento: Equipado con reductores SEW alemanes para una alta precisión de transmisión y una gran capacidad de carga, garantiza una producción continua a largo plazo sin atascos ni desgaste del material. El servomotor es opcional. En combinación con un diseño de tornillo de alta precisión, garantiza una extrusión más estable y un mayor rendimiento del producto.
(3) Control de temperatura independiente de múltiples zonas para una vulcanización precisa: el horno de vulcanización y el horno de impacto ajustan automáticamente el calentamiento y la elevación de acuerdo con las especificaciones del producto y la velocidad de la línea, lo que garantiza una vulcanización completa sin problemas de vulcanización excesiva o insuficiente.
(4) Control inteligente: El PLC y la pantalla táctil HMI permiten la monitorización en tiempo real de parámetros clave como la presión, la velocidad de rotación y la temperatura. Permite el almacenamiento y la recuperación de recetas de proceso, lo que minimiza el tiempo de configuración y mejora la consistencia de la producción.
Modelo | GXJ-65 | GXJ-90 |
Aplicablemmaterial | Extrusión de alimentación en frío de caucho de silicona ypronto | |
Vulcanizaciónmmétodo | Vulcanización en horno, refrigeración por agua | |
Entrada cRoss-ssección (mm²) | 0,88–16 | 1.5–16 |
Salida ddiámetro (mm) | 2–10 | 3–20 |
Extrusiónccapacidad (kg/h) | 80 | 260 |
Líneasvelocidad (m/min) | 150 | 300 |
Nota: Se pueden personalizar otros modelos según los requisitos del cliente. |
Esta línea de extrusión de caucho de silicona consta principalmente de un soporte de pago, un precalentador de conductor, una extrusora de caucho de silicona, una cámara de vulcanización, un detector de desviación (opcional), un soporte de recogida, etc.
Material del tornillo y del manguito: 38CrMoALA con tratamiento de nitruración superficial. La refrigeración del tornillo se extiende hasta la punta.
Sistema de alimentación: Rodillo de presión lateral para alimentación activa, sincronizado con la velocidad del tornillo, equipado con un dispositivo de raspado de goma. El puerto de alimentación incluye un dispositivo de parada de emergencia con protección para evitar fugas.
Sistema de refrigeración: Conexión de tubería de agua de ¾” para la refrigeración del cuerpo de la máquina. La temperatura del cuerpo y del cabezal de la máquina se muestra en la pantalla de operación. El diferencial de temperatura se controla con una precisión de ±1 °C para evitar una vulcanización desigual o quemaduras durante la extrusión.
Esta unidad facilita la alimentación de material para el equipo de extrusión. La velocidad de alimentación se controla automáticamente mediante un PLC en función del consumo de material de la extrusora principal para garantizar un suministro continuo y suficiente.
Equipado con sistema de alarma de agotamiento de material para detectar anomalías en tiempo real y evitar paradas o productos defectuosos por alimentación insuficiente.
Se utiliza para el conformado rápido de la superficie del cable después de la extrusión, evitando arañazos y daños causados por los rodillos guía posteriores. Diseño tipo horno con temperatura controlable hasta 800 °C mediante tubos calefactores infrarrojos. Longitud: 1 metro.
Admite la gestión segmentada; el número de segmentos activos en el horno de curado se ajusta automáticamente con la velocidad de la línea.
Cuenta con calefacción de potencia variable basada en SCR para un control preciso de la temperatura y una mayor eficiencia energética. El ajuste y la visualización de la temperatura están integrados en el sistema PLC.
Entendemos que un equipo de alta calidad es solo el comienzo de una producción exitosa. Por eso, ofrecemos servicios integrales de valor añadido para garantizar el máximo rendimiento del equipo. El equipo de ingenieros profesionales de LINT TOP ofrece soporte integral en el proceso, desde la instalación hasta la optimización de los parámetros de producción. Nuestros completos programas de capacitación ayudan a los clientes a dominar rápidamente las técnicas de operación.
También mantenemos un sólido sistema de suministro de repuestos para garantizar una producción ininterrumpida.
Elegir la línea de extrusión de caucho de silicona LINT TOP significa más que adquirir una máquina de alto rendimiento: obtiene un socio confiable a largo plazo. ¡Trabajemos juntos para crear cables de caucho de silicona de calidad superior!
P: ¿Puedo visitar su fábrica?
A: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.
P: ¿Ustedes suministran la instalación y puesta en marcha?
R: Sí, hacemos lo siguiente:
-Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos un ingeniero mecánico y eléctrico para la puesta en marcha de la máquina.
-Prueba sin carga: después de que la máquina está completamente instalada, primero realizamos una prueba sin carga.
-Prueba con carga: generalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.
-Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede cumplir con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para nuestro registro de que la máquina estará en el período de garantía.
P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de usted?
R: Para una sola máquina: generalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida a producir, la productividad, el rendimiento y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables a producir, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.
P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de apuntado, soldadores en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.
P: ¿Podrías hacer el diseño de toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la hoja de datos del cable a producir, el estándar que deben cumplir y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.
P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Tenemos nuestro sistema OA para rastrear la producción.
Para cualquier solicitud suya podemos enviarle fotos y vídeos de su pedido, también podemos utilizar FACETIME para informarle de la producción.
P: ¿Cómo se realiza la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Tras finalizar la producción, solemos realizar pruebas de funcionamiento en vacío de cada máquina antes de la entrega. Los clientes pueden asistir a la inspección.
P: ¿A qué exposiciones asistirás? ¿Podremos encontrarnos en la feria?
A: Feria Internacional de Alambres y Cables de Dusseldorf;
Feria Wire South America;
Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
Feria Internacional de Alambres de Estambul, etc.
Feria del sudeste asiático, etc.