Línea de colada y laminación continua de varillas de cobre
Detalles del producto
1. Prospect
En vista de la escasez de recursos de cobre y de los crecientes requisitos de protección ambiental, la mayoría de los países reciclan y reutilizan la chatarra de cobre para ahorrar recursos de cobre y proteger el medio ambiente global.
La mayoría de los países del mundo ya no adoptan los tradicionales lingotes de cobre con forma de barco, sino que adoptan procesos de producción de colada y laminación continua (CCR).
La chatarra de cobre se funde en lingotes de cobre reciclados mediante la eliminación de escoria y el triturado. Posteriormente, los lingotes de cobre se procesan para producir diversos productos de cobre que cumplen con los requisitos. El proceso de colada y laminación continua permite producir directamente varillas de cobre brillantes y con bajo contenido de oxígeno que cumplen con los requisitos de alambres y cables. En comparación con el reciclaje de lingotes de cobre, la recuperación y reutilización directa de la chatarra de cobre no solo reduce los pasos de procesamiento y mejora la tasa de recuperación, sino que también reduce el costo de producción en aproximadamente un 5%.
Nuestra línea de producción de colada y laminación continua utiliza chatarra de cobre como materia prima y la envasa en lingotes mediante una prensa hidráulica. Estos lingotes se refinan mediante REDOX en un horno de reverbero para obtener cobre líquido. El cobre líquido se transforma en lingotes mediante una canaleta y se vierte en una máquina de colada continua. Posteriormente, la placa de cobre se lamina, se cizalla, se endereza, se raspa y se desbasta en un laminador continuo en caliente para obtener una varilla de cobre brillante y con bajo contenido de oxígeno.
Esta tecnología combina inteligentemente los procesos de fundición y laminación. Comparada con el proceso tradicional, que consiste en fundir primero las placas de cobre y luego calentarlas en un horno de calentamiento y laminarlas, ofrece las ventajas de simplificar el proceso, mejorar las condiciones de trabajo, aumentar el rendimiento del metal, ahorrar energía, mejorar la calidad de los lingotes de colada continua y facilitar la mecanización y la automatización.
En el siglo XXI, la industria de cables y alambres se ha desarrollado rápidamente a nivel mundial. En China, el cobre para esta industria crece a una tasa anual de aproximadamente el 10 %. Con el aumento de la demanda de cables y alambres, también aumentará la demanda de materias primas para varillas de cobre. La colada y el laminado continuos, el principal método de fabricación de varillas de cobre, se utilizarán con mayor frecuencia en el futuro. El reciclaje de varillas de cobre a partir de chatarra también impulsará el desarrollo de la industria.
Realizamos innovación tecnológica sobre la base de absorber y digerir completamente la tecnología de producción avanzada de equipos internacionales similares de Estados Unidos, Alemania, Italia, etc. Nuestro equipo tiene características de estructura simple, operación conveniente, alta eficiencia de producción, alto rendimiento, baja tasa de fallas, bajo consumo de energía, excelente calidad de varilla de cobre, etc.
2. Proceso de producción
Chatarra de cobre → Fusión y refinación en horno de reverbero → Canal para proteger el cobre fundido → Cuchara → Máquina de fundición → Dispositivo de arrastre → Cizallas de rodillos → Enderezadora → Rebabadora → Dispositivo de alimentación → Laminador → Dispositivo de enfriamiento y desoxidación para varilla de cobre → Dispositivo posterior al arrastre → Bobinadora para colocar la varilla en bobina.
3. Parámetros técnicos
| Materia prima | Cobre catódico o 100% de chatarra de cobre |
| Horno | Cobre catódico: Horno de cuba + Horno de retención |
| 100% Chatarra de cobre: Horno de reverbero | |
| Productividad (T/h) | 5-16 |
| Barra de fundición (mm²) | 1400-2330 |
| Peso de la bobina (kg) | 3000-5000 |
Para obtener más información sobre las diferentes configuraciones y capacidades, haga clic:Líneas de producción de varillas de cobre
4. Varilla de cobre terminada
Mediante la adopción de tecnología avanzada de refinación, esta línea lamina continuamente las varillas de cobre refinado con bajo contenido de oxígeno producidas por la laminadora para producir varillas de cobre brillantes y con bajo contenido de oxígeno de Φ8 mm. Estas varillas de cobre cumplen con los requisitos de la norma china GB/T3952 y las normas internacionales pertinentes.
La varilla de cobre terminada es la siguiente:
5. Equipo técnico profesional
Podemos brindar a nuestros clientes el soporte técnico más profesional y completo con una amplia experiencia y un equipo técnico profesional.
Además de proporcionar a los clientes un conjunto completo de dibujos detallados, documentos técnicos y otra información, también proporcionamos un equipo técnico profesional al sitio del cliente para la instalación y puesta en servicio, y brindamos a los clientes orientación técnica cara a cara.
Las líneas de reciclaje, fundición y laminación de chatarra de cobre requieren no solo una línea de producción de colada y laminación continua profesional, sino también un proceso de producción consolidado. La dificultad y el punto clave de las líneas de reciclaje, fundición y laminación de chatarra de cobre residen en el proceso de producción. Solo un proceso de producción completo y consolidado puede producir varillas de cobre con bajo contenido de oxígeno que cumplan con los requisitos estándar, con un aspecto brillante y un diámetro estable. Nuestro equipo técnico puede brindar asesoramiento técnico in situ durante dos o tres años en la fábrica del cliente hasta que domine el proceso de producción de colada y laminación continua de varillas de cobre a nivel profesional.
Elegir nuestros equipos significa elegir un equipo técnico fuerte y profesional, una calidad de primera clase y una garantía postventa perfecta.
Su elección es el comienzo de nuestra cooperación.
6. Nuestros mercados
En la actualidad, las actividades comerciales de la línea de laminación y colada continua de varillas de cobre han cooperado con más de 20 países, incluidos Estados Unidos, Canadá, Sudáfrica, Irán, Vietnam, Tailandia, Japón, Turquía, Rusia, Ucrania, Indonesia, Pakistán, Brasil, Malasia y otros países. Los clientes colaboradores incluyen MIM COPPER, BRASCOPPER, DALONG, etc.
Componentes principales
1. Horno de reverbero
El horno de reverbero rectangular de tipo fijo para desechos de cobre es un equipo de fundición especial que utiliza gas licuado de petróleo, petróleo pesado o gas natural como combustible y chatarra de cobre como materia prima para completar la fusión, oxidación (escoria), reducción y otros procesos de fundición.
El horno de reverbero se compone principalmente de estructura de acero, material refractario, puerta del horno y equipo de transmisión, quemador de gas, sistema de suministro de aire y sistema de control electrónico.
El horno de reverbero que proporcionamos tiene ventajas de estructura simple, buena adaptabilidad a materias primas y combustibles, larga vida útil del horno, operación conveniente, fácil control, alta tasa de operación, adecuado para producción a gran, mediana y pequeña escala, y menor consumo de agua en producción, etc.
Según los requisitos del cliente, la capacidad del horno de reverbero se puede diseñar como 40t, 60t, 100t, etc.
2. Máquina de fundición de ruedas
El cobre líquido, refinado en el horno de reverbero, se funde en la cavidad de la rueda de cristal de la máquina de fundición mediante una canaleta y un crisol. Tras enfriarse con agua, el cobre líquido se condensa y solidifica rápidamente formando el lingote de la varilla de fundición.
La máquina de fundición de ruedas se compone principalmente de mecanismo de accionamiento (cuerpo), rueda de cristalización, rueda de compactación, tensor, dispositivo de vertido, dispositivo de enfriamiento, dispositivo de secado, extractor de lingotes, puente de plomo, dispositivo de recubrimiento de carbono, dispositivo de control de flujo y dispositivo de secado de aire, etc.
La rueda de cristalización que ofrecemos utiliza cobre, cromo y circonio. Esta rueda de cristalización ofrece ventajas como alta dureza, resistencia al desgaste, antidetonación, buena resistencia al agrietamiento, alta eficiencia de producción, larga vida útil y producción continua a largo plazo.
3. Laminador continuo
Laminación continua de lingotes de varillas de cobre fabricados mediante la máquina de colada.
El laminador que ofrecemos utiliza alimentación activa, alcanza una velocidad de laminado final de entre 8,1 y 9,9 m/s y el diámetro exterior de la varilla es de 8 mm. Ofrece ventajas como operación cómoda, fácil control, alta eficiencia de producción, diámetro de varilla estable y varilla de cobre brillante, entre otras.
Piezas comerciales
1. PLC programable de Alemania Siemens, pantalla táctil de Alemania Siemens.
2. El sistema de control de CC utiliza Siemens de Alemania.
3. El botón utiliza Schneider, el relé de control utiliza Omron, otros utilizan productos nacionales de China.
4. Todos los convertidores de frecuencia utilizan Siemens (China).
5. Todos los motores de CA utilizan Siemens Bede (China).
Materias primas
La línea de producción de laminación y colada continua de cobre que ofrecemos puede utilizar chatarra de cobre como materia prima para la producción de varillas de cobre.
Se utiliza chatarra de cobre de grado 1 o superior a grado 2 en una determinada proporción.
Entre ellos: La chatarra de cobre de grado 1 debe estar compuesta por alambres de cobre limpios y sin alear, libres de estaño y sin alambres frágiles quemados, incluyendo alambre de cobre desnudo, sin recubrimiento, sin aleación, sin oxidación superficial ni lana. El diámetro del alambre de cobre no debe ser inferior a 1,6 mm.
La chatarra de cobre de grado 2 debe consistir en cables de cobre sin aislamiento de diámetro pequeño, que generalmente contienen cables telefónicos, tiras de cobre con barniz o aislamiento de papel y barras de cobre limpias, gruesas o delgadas, incluyendo también cables y alambres de cobre limpios, incoloros, sin revestimiento, sin estaño, sin aleación, libres de lana y cables de cobre quemados y quebradizos.
Equipo auxiliar
Empacadora de chatarra de cobre
La chatarra de cobre debe compactarse en bloques mediante una prensa de cobre antes de la fundición. La prensa de cobre se muestra a continuación:
La prensa de chatarra de cobre cuenta con accionamiento hidráulico y se caracteriza por su estructura simple, durabilidad, fácil manejo, alta velocidad de empaque y un bloque de empaque compacto, entre otras características. La chatarra de cobre se puede extruir en diversas formas, como cubos y cilindros, lo que no solo reduce los costos de transporte y fundición, sino que también acelera el funcionamiento del horno. El bloque de cobre empaquetado se muestra a continuación:
Instalación y puesta en marcha
1. 14 días antes de la inspección previa a la entrega en la planta del Fabricante, el Comprador informará al Vendedor sobre el plan de instalación, puesta en marcha y producción de pruebas. Ambas partes finalizarán este plan durante la visita de inspección.
2. El cliente deberá realizar toda la obra civil según los planos del fabricante. El comprador deberá preparar todas las materias primas, materiales auxiliares, herramientas de producción, personal de producción, etc.
3. Puesta en servicio (comprobación de las conexiones de cables y alambres, suministro de agua, suministro de aire, etc. y realizar correcciones), ajuste del equipo y inicio de la prueba de funcionamiento.
4. Para la instalación/puesta en marcha y la producción de prueba, para conocer la necesidad de especialistas, el tiempo necesario y los márgenes de beneficio, consulte la siguiente tabla:
| Tiempo | 1-15D | 16-30D | 31-45D | 46-50D | 61-75D | 76-90D |
| *FA | ||||||
| pensión completa | ||||||
| CCR-C | ||||||
| CCR-D | ||||||
| *Educación Física | ||||||
| PF | ||||||
| Para todos los públicos |
*F significa horno; *P significa proceso.
**Construcción de hornos;Calefacción del horno;Instalación de CCR;Puesta en servicio.
* Observación: El horario es de referencia. El tiempo real necesario depende del sitio.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puedo visitar su fábrica?
A: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.
P: ¿Ustedes suministran la instalación y puesta en marcha?
R: Sí, hacemos lo siguiente:
-Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos un ingeniero mecánico y eléctrico para la puesta en marcha de la máquina.
-Prueba sin carga: después de que la máquina está completamente instalada, primero realizamos una prueba sin carga.
-Prueba con carga: generalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.
-Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede cumplir con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para nuestro registro de que la máquina estará en el período de garantía.
P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de usted?
R: Para una sola máquina: generalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida a producir, la productividad, el rendimiento y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables a producir, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.
P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de apuntado, soldadores en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.
P: ¿Podrías hacer el diseño de toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la hoja de datos del cable a producir, el estándar que deben cumplir y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.
P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Tenemos nuestro sistema OA para rastrear la producción.
Para cualquier solicitud suya podemos enviarle fotos y vídeos de su pedido, también podemos utilizar FACETIME para informarle de la producción.
P: ¿Cómo se realiza la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Tras finalizar la producción, solemos realizar pruebas de funcionamiento en vacío de cada máquina antes de la entrega. Los clientes pueden asistir a la inspección.
P: ¿A qué exposiciones asistirás? ¿Podremos encontrarnos en la feria?
A: Feria Internacional de Alambres y Cables de Dusseldorf;
Feria Wire South America;
Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
Feria Internacional de Alambres de Estambul, etc.
Feria del sudeste asiático, etc.
