El equipo se compone principalmente de unidad de pago y antiestática, unidad de eliminación de polvo de fibra óptica y recubrimiento de tinta, horno de curado UV, recogedor con unidad transversal y antiestática, gabinete de control eléctrico, etc.

1. La unidad de compensación y antiestática

La unidad de pago y antiestática se compone de un mecanismo móvil, un mecanismo de pago, un componente de control de conmutación fotoeléctrica, un bailarín tipo brazo oscilante y un dispositivo antiestático.
Se adopta el pago activo.
Las bobinas de pago adoptan bobinas de fibra de 25 km y 50 km de estándar internacional.
La tensión de desenrollado se controla mediante un microcilindro con alta precisión de control y tensión estable.
El uso de un dispositivo de eliminación de estática de iones negativos puede eliminar eficazmente la electricidad estática en la superficie de la fibra óptica y eliminar el polvo de ella.

2. Unidad de recubrimiento por presión de tinta

La unidad de recubrimiento a presión de tinta se compone principalmente de un recipiente de recubrimiento, un molde, un calentador y un soporte.
El espesor de la capa colorante de la fibra óptica se controla mediante el molde. Este método de recubrimiento permite uniformizar y mantener el espesor de la capa coloreada de la fibra óptica, garantizando un espesor de 3 a 5 μm.

3. Horno de curado UV

Para garantizar la coloración de alta velocidad de la fibra óptica, una vez coloreada, es necesario introducirla en el horno de curado UV. El curado se realiza en atmósfera de gas inerte, lo que permite lograr una coloración de alta velocidad. Según el modelo, el horno de curado UV puede utilizarse en dos configuraciones diferentes: vertical u horizontal.
El horno de curado se compone principalmente de una placa de reflexión, una carcasa de horno, un tubo de lámpara UV y un sistema de escape.
Según el efecto de curado, la potencia óptica se puede ajustar del 10 % al 100 % para lograr el mejor efecto de curado del producto. El horno de curado cuenta con un dispositivo de protección fiable para garantizar la seguridad personal y evitar un curado deficiente de la fibra causado por la contaminación. El dispositivo de protección de nitrógeno garantiza que la capa de tinta que recubre la fibra óptica no entre en contacto con el oxígeno durante el proceso de fotocurado, lo que previene la oxidación de la tinta durante el proceso y afecta la calidad de la fibra óptica después de la coloración.

4. Recogida con Traverser y Unidad Antiestática

La unidad de recogida y antiestática incluye una rueda de tracción, un bailarín de brazo oscilante, un componente de control de conmutación fotoeléctrica, un dispositivo antiestático, un mecanismo de movimiento, un mecanismo de recogida, etc.
Para mejorar la resistencia al desgaste, la superficie de la rueda de tracción se oxida duramente y se utiliza la estructura sin correa para reducir el daño a la fibra óptica causado por la fricción y la extrusión.
El recorrido es infinitamente ajustable y la posición de conmutación se puede ajustar en línea para cumplir con los requisitos de calidad del recorrido.
Debido a la alta velocidad de trabajo de la máquina coloreadora y rebobinadora de fibra, es fácil que se produzca fricción entre la fibra óptica y la rueda guía, lo que genera electricidad estática. Para eliminar esta electricidad estática, se instala un sistema de eliminación de estática antes de colocar la fibra óptica en la bobina. Esto elimina eficazmente la fricción y la electricidad estática de la fibra óptica para cumplir con los requisitos de calidad del recorrido.
La tensión de recogida está controlada por un microcilindro con alta precisión de control y tensión estable.
Las bobinas de recogida adoptan bobinas de fibra de 25 km y 50 km de estándar internacional.

1. El motor de pago adopta el servomotor de CA Panasonic japonés;
2. El motor de tracción adopta el servomotor de CA Panasonic japonés;
3. El motor de recogida de fibra óptica adopta el servomotor de CA Panasonic japonés;
4. El PLC adopta la marca Siemens;
5. Los aparatos eléctricos de bajo voltaje utilizan marcas Siemens o Schneider.

Enviaremos un conjunto de planos de esta línea para ayudar a nuestros clientes. Pueden construir y colocar los cimientos según los planos que les enviamos.
Discutiremos detalladamente con nuestros clientes el plan de puesta en marcha antes de que el equipo llegue a fábrica. Los clientes deben preparar los materiales para la instalación y la puesta en marcha. Por supuesto, les enviaremos una lista detallada de preparación para ayudarles.
Enviaremos a un ingeniero experimentado para guiar la instalación y la puesta en marcha, que durará aproximadamente un mes. El ingeniero se esforzará al máximo para capacitar a los trabajadores y familiarizarlos con el equipo.

P: ¿Puedo visitar su fábrica?

A: Todos los clientes nacionales y extranjeros son bienvenidos a visitar nuestra empresa y fábrica.

P: ¿Ustedes suministran la instalación y puesta en marcha?
R: Sí, hacemos lo siguiente:
-Tan pronto como el cliente nos informe que las máquinas están colocadas en el lugar correcto, enviaremos un ingeniero mecánico y eléctrico para la puesta en marcha de la máquina.
-Prueba sin carga: después de que la máquina está completamente instalada, primero realizamos una prueba sin carga.
-Prueba con carga: generalmente podemos producir 3 cables diferentes para realizar pruebas de carga.

-Informe de aceptación: después de que el comprador confirme que la máquina puede cumplir con todas las especificaciones del contrato, se firmará el informe de aceptación para nuestro registro de que la máquina estará en el período de garantía.

P: ¿Qué información debo ofrecer para obtener una cotización detallada de usted?
R: Para una sola máquina: generalmente necesitamos saber el tamaño del cable de entrada, el tamaño del cable de salida a producir, la productividad, el rendimiento y el tamaño de recogida para elegir la máquina adecuada.
Para una nueva planta de cables o una nueva línea de producción de cables, necesitamos conocer la hoja de datos de los cables a producir, la productividad, los estándares a seguir, etc. para diseñar todas las máquinas necesarias.

P: ¿Pueden suministrar el equipo auxiliar junto con las máquinas?
A: Sí, definitivamente.
Hemos suministrado intercambiadores de calor, máquinas de filtrado de polvo de cobre/aluminio, torres de enfriamiento, enfriadores, compresores de aire, matrices de trefilado, máquinas de apuntado, soldadores en frío, bobinas, etc. con nuestras máquinas.

P: ¿Podrías hacer el diseño de toda la planta?
A: Sí, esa es nuestra ventaja.
Con la hoja de datos del cable a producir, el estándar que deben cumplir y la productividad esperada, nuestro ingeniero en tecnología y maquinaria de producción diseñará las máquinas de producción, los equipos de prueba, los accesorios como bobinas, matrices, líneas de rebobinado y los materiales necesarios.

P: ¿Cómo puedo saber el estado de mi pedido?
R: Tenemos nuestro sistema OA para rastrear la producción.
Para cualquier solicitud suya podemos enviarle fotos y vídeos de su pedido, también podemos utilizar FACETIME para informarle de la producción.

P: ¿Cómo se realiza la inspección antes de la entrega?
R: Realizaremos pruebas de equilibrio dinámico, pruebas de nivelación, pruebas de ruido, etc. durante la producción.
Tras finalizar la producción, solemos realizar pruebas de funcionamiento en vacío de cada máquina antes de la entrega. Los clientes pueden asistir a la inspección.

P: ¿A qué exposiciones asistirás? ¿Podremos encontrarnos en la feria?
A: Feria Internacional de Alambres y Cables de Dusseldorf;
Feria Wire South America;
Feria Internacional de Alambres y Cables en Shanghai;
Feria Internacional de Alambres de Estambul, etc.
Feria del sudeste asiático, etc.